H Beam

Den första produktionsprocessen är att använda traditionellt stålgöt som råvara. Först rullas götet till rektangulära ämnen eller ämnen på den blommande kvarnen, och sedan värms dessa rektangulära ämnen eller ämnen upp och skickas till ämnesskäraren för valsning. Det finns två olika passsystem, nämligen stängt pass och öppet pass. I slutet pass är materialets deformation enhetlig, men detta kräver mer passantal och längre valslängd, av denna anledning används sluten passage i stor utsträckning vid tillverkning av medelsektionsstål; Det öppna passet används främst vid tillverkning av storsektionsstål med större midjevidd och benvidd. Om du vill använda det stängda valsningsstålet med stor sektion behöver du två förformningsmaskiner för att uppnå tillfredsställande tekniska resultat.

Den andra produktionsprocessen är att anta rektangulär stränggjutning. Skillnaden mellan den och den första produktionsprocessen är att ingen blomningskvarn krävs, och den andra processen kan producera H-balkstål med högre utbyte, bättre färdig produktkvalitet och bättre ekonomiska fördelar än den första processen. Den enda begränsningen av denna process är det breda benet på det producerade H-balkstålet, eftersom tjockleken på ämnet som används begränsas av utrustningsförhållandena för den kontinuerliga gjutmaskinen. Valsningen av stränggjutning av ämne i sektionsstålverket är densamma som den första typen.

Den tredje produktionsprocessen är användningen av stränggjutning specialformad ämne. Dess fördel är att användningen av en eller ett litet antal stränggjutna specialformade ämnen kan producera den fulla storleken av H-balkstål, vilket kan uppnås genom att använda bredspridningsmetoden på ämnesmaskinen, och dess passning kan stängd eller öppen. Jämfört med de två första processerna har denna produktionsprocess ett mindre antal passeringar. Bristen i denna process begränsas av benbredden på det specialformade ämnet. Valsningsprocessen efter valsningsöppning är densamma som de två första metoderna, som måste formas av ett universellt grovverk och ett universellt finbearbetningsverk.

Den fjärde produktionsprocessen är användningen av stränggjutningsplatta. Det är mer ekonomiskt att tillverka H-balkstål genom att använda stränggjutningsplatta som råmaterial än genom att använda primär valsplatta och stränggjutning av specialformad platta, men det måste utformas en speciell pass på ämnet. Denna passage liknar passagen av en rullad skena, som är en skuren kil med en viss vinkel för att rulla plattan för att bilda en formad sektion som liknar ett "hundben". För detta ändamål rullas plattan först vertikalt i det första hålet för att bilda den önskade benbredden, och rullas sedan in i nästa formade hål (öppna eller slutna hål kan vara) för att likna ett "hundben"-format ämne. Denna produktionsprocess är mer enhetlig än de tre första typerna av deformation, och dess fördel är att endast en ämnesmaskin plus universell grovfräs och universell finbearbetningskvarn kan producera stora H-balkar. Det finns också en omvandlingsprocess i förformningsmaskinen, det vill säga förformningsmaskinen använder en universell plattformningsmaskin, och sidotrycket som bildas av den horisontella valsen och den vertikala valsen i en viss vinkel kan rullas ut direkt i den formade delen av "hundben". Den senare processen är densamma som den första processen.

Den femte tillverkningsprocessen är att använda en mycket tunn midjetjocklek av stränggjutningsformad ämne som råmaterial. Det här tunna stränggjutna specialformade ämnet ligger nära den färdiga H-formade stålstorleken, så det kan grovbearbetas och ytbehandlas direkt på universalenheten, utan behov av en ämnesmaskin. I detta fall är riktningen för att öka produktionen att kräva att stränggjutningsmaskinen har en högre gjuthastighet och kan gjuta en tunnare formad sektion. Dess rullningsfunktion är att deformationen av hela rullningsprocessen är mer enhetlig.